Factores que afectan la precisión de la ubicación del mecanizado y las medidas de mejora.

1. Error de la máquina herramienta. Error de posición entre la superficie de formación de herramientas y la superficie de sujeción de la máquina herramienta; La relación entre el locus de movimiento de formación no es correcto, causa el error de posición entre las superficies mecanizadas en la misma instalación; La deformación térmica y la deformación mecánica de las máquinas herramientas destruyen la precisión geométrica de las máquinas herramientas, lo que resulta en un error de mecanizado entre las superficies mecanizadas o entre la superficie mecanizada y el dato de posicionamiento. Medidas de mejora: para mejorar la precisión geométrica de las máquinas herramientas; para reducir o compensar la deformación térmica de las máquinas herramientas; Para reducir o compensar la deformación de la fuerza de las máquinas herramientas.

2. Error de fabricación de accesorios y error de instalación de accesorios, afecta directamente la precisión posicional entre la superficie mecanizada y la superficie del dato de posicionamiento. Mejorar las medidas: mejorar la precisión de la fabricación de accesorios, mejorar la precisión de la instalación del accesorio.

3. Error de alineación. El error en la instalación de la pieza de trabajo utilizando el método de alineación (alineación de línea o alineación directa) afecta directamente la precisión posicional entre la superficie mecanizada y la superficie del dato de posicionamiento. Mejorar las medidas: mejorar la precisión del nivel de base de alineación; mejorar el nivel de operación de alineación; Adopte el método de alineación y la herramienta para adaptarse al requisito de precisión del mecanizado.

4. El dato de posicionamiento de trabajo no coincide con el dato de diseño y afecta directamente la precisión de la posición entre la superficie mecanizada y el plano de datos de diseño. Medidas de mejora: use el punto de referencia de diseño como punto de referencia de posicionamiento; Mejorar la precisión de la posición entre la base de diseño y el dato de posicionamiento.

5. Error de dato de posicionamiento de la pieza de trabajo. Afectar la precisión de la posición entre la superficie mecanizada y el dato de posicionamiento; La precisión posicional entre las superficies mecanizadas se ve afectada por múltiples procesos de montaje. Medidas de mejora: para mejorar la precisión del plano de dato; Para usar el mandril de expansión o para aplicar la fuerza externa en la dirección fija para garantizar el contacto del borde fijo y otros métodos para reducir la influencia del error.

6. Conversión de referencia. En el mecanizado de procesos múltiples, la conversión de dato de posicionamiento aumentará el error de posición entre el Suiface mecanizado en diferentes procesos o instalaciones diferentes. Medidas de mejora: intente adoptar un punto de referencia fino unificado para evitar la conversión de dato; Intente adoptar el principio de centralización del proceso; Mejore la precisión de la superficie del dato de posicionamiento y la precisión posicional entre la superficie del dato.

7. Nivel técnico de operación de trabajadores. Medidas de mejora: mejorar el nivel de habilidad de operación de los trabajadores.