Factores que afectan la precisión dimensional y las medidas de mejora.

1. Error de medición. Debido a los errores de fabricación de las herramientas de medición, el error del método de medición conduce al hecho de que los resultados de la medición no pueden reflejar el tamaño real de la pieza de trabajo, y afectará directamente la precisión dimensional de la superficie mecanizada. Mejorar las medidas: de acuerdo con los requisitos de precisión, selección razonable de métodos de medición e instrumentos de medición; Control de condiciones de medición, como la temperatura ambiental de medición de control.

2. Error de ajuste. El uso del método de ajuste en el mecanizado, el tamaño de la muestra de medición no puede reflejar completamente la fracción de tamaño causada por varios errores aleatorios en el mecanizado, lo que afecta la corrección del ajuste del tamaño, lo que resulta en un error dimensional. Medidas de mejora: maquinar un conjunto de piezas de trabajo y ajustar la posición de la herramienta sobre la base de la posición promedio de su distribución de tamaño. La cantidad del trabajo de corte de prueba se determinará por las tolerancias dimensionales requeridas y el rango de dispersión del tamaño real de mecanizado.

3. Error de herramienta y desgaste de la herramienta. El error de la herramienta de dimensionamiento y el desgaste afecta directamente las dimensiones de mecanizado; En el mecanizado del método de ajuste, la abrasión de la herramienta de corte hará que una pieza de trabajo por lotes tenga un tamaño diferente; En el mecanizado CNC, la fabricación de herramientas, la instalación, el error de ajuste y el desgaste de la herramienta afecta directamente el tamaño de mecanizado. Medidas de mejora: controlar el tamaño del cortador; Ajuste las máquinas herramientas a tiempo; asegurar la precisión de la instalación de herramientas; Dominar las reglas de uso de herramientas y hacer compensación.

4. Mecanismo de posicionamiento Precisión de posicionamiento repetido. Medidas de mejora: para mejorar la rigidez, la precisión y la sensibilidad del mecanismo de posicionamiento.

5. Error de alimentación. El error de accionamiento del mecanismo de alimentación y el "rastreo" causado por la micro alimentación, hace que la cantidad real de alimentación no sea consistente con el valor de graduación que indica el valor o el valor de control del programa, produciendo así el error del tamaño de mecanizado. Medidas de mejora: mejorar la precisión del mecanismo de alimentación; alimento de medición directa por micrómetro; Adopta el sistema de control de bucle cerrado.

6. Deformación térmica del sistema de proceso. El tamaño medido en la pieza de trabajo recién terminada no puede reflejar el tamaño real de la pieza de trabajo; Al usar el método de ajuste mecanizado un lote de pieza de trabajo, el rango de dispersión del tamaño de la pieza de trabajo aumentó por máquinas y herramientas de deformación térmica; Cuando se utiliza el mecanizado del método de herramienta de tamaño, la deformación térmica de la herramienta afecta directamente el tamaño del mecanizado. Medidas de mejora: separe el mecanizado fino y el mecanizado áspero; enfriamiento suficiente y efectivo; dimensiones de ajuste razonables; De acuerdo con la ley de deformación térmica de la pieza de trabajo, la compensación apropiada al medir o medir bajo estado frío; Waite la máquina para que se equilibre el calor y luego el mecanizado; controlar la temperatura ambiental.

7. Error de instalación de la pieza de trabajo. Causado por el error de fabricación del accesorio, errores de posicionamiento, orientación y errores de configuración de herramientas, deformación de sujetación y errores de alineación. De modo que los puntos de referencia de diseño de la superficie mecanizada cambian con la posición relativa de la herramienta, lo que resulta en el error de tamaño de posición de la superficie mecanizada. Medidas de mejora: seleccione correctamente el punto de referencia de posicionamiento; Mejorar la precisión de fabricación del accesorio; Determine razonablemente el método de sujeción y el tamaño de la fuerza de sujeción; Alineación cuidadosa y sujeción.