¿Cómo elegir la base de posición correctamente en el mecanizado CNC?

Cuando la pieza de trabajo está mecanizada, la superficie para determinar la posición relativa de la pieza de trabajo a la máquina herramienta y la herramienta se denomina base. La base de posición utilizada en el proceso inicial es la superficie sin procesar de la rugosa, que se llama dato rugoso. La base de posición utilizada en el mecanizado de procesos posteriores es la superficie mecanizada, que se llama data de pesca.

1. Principio de selección de dato en bruto

1) La selección del dato rugoso debe ser fácil de localizar, sujetar y mecanizar CNC, y hacer la estructura del accesorio simplemente.

2) Si es necesario primero garantizar la precisión posicional entre la superficie de mecanizado CNC de la pieza de trabajo y la superficie no maquinable, debe ser para la superficie no mecanina como un dato áspero.

3) Para asegurarse de que la asignación de desacuerdo de algunas superficies importantes sea pequeña y uniforme, esta superficie debe seleccionarse como una base aproximada.

4) Para hacer la asignación de mecanizado CNC de múltiples superficies en el blanco relativamente uniforme, la base rugosa debe seleccionar la superficie rugosa que puede dividir uniformemente el error de posición de la superficie rugosa restante a la base rugosa seleccionada.

5) La superficie del dato rugosa debe ser lisa, sin los defectos de la puerta, el elevador o el borde volador para que la ubicación sea confiable.

6) El dato áspero solo se puede usar una vez, para evitar mayores errores de posición.

2. Principio de selección de dato de pesca

1) El dato de posicionamiento seleccionado será fácil de localizar, sujetar y procesar, y tener suficiente precisión de posicionamiento.

2) Principio de unificación de referencia. Cuando la pieza de trabajo se coloca en un conjunto de datos de acabado, es más fácil procesar la mayoría de las superficies restantes, el método de localizar el mismo conjunto de referencia se utilizará en el mecanizado CNC de estas superficies. Esto puede reducir el diseño y la fabricación de herramientas, evita los errores de conversión de referencia y mejora la productividad.

3) Principio de coincidencia estándar. Cuando el acabado final de la superficie necesita garantizar la precisión posicional, la referencia de diseño se eligirá como el punto de referencia de posicionamiento, que se denomina principio de coincidencia estándar. En el proceso de terminar la superficie donde no se garantiza la precisión de la posición, se debe adoptar el principio de coincidencia estándar.

4) Principio de auto referencia. Cuando algunos procesos de acabado de la superficie requieren un subsidio pequeño y uniforme, la superficie mecanizada en sí se puede utilizar como un método para localizar la referencia, que se denomina principio de autodesferencia. Y la precisión de la posición en este momento estará garantizada por el procedimiento actual.