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El revestimiento de plata de las piezas mecanizadas de aluminio es mucho más difícil que el de las partes de cobre ordinarias, y el proceso es complicado. La razón principal es que el rendimiento de las piezas mecanizadas de aluminio es diferente del de otros metales. El aluminio pertenece al metal anfotérico y reacciona con ácido y base. Si el pretratamiento es un poco inadecuado, conducirá a la corrosión superficial. Además, las piezas mecanizadas de aluminio son fáciles de producir película de óxido en el aire o en solución. Si no se elimina la película de óxido, afectará la fuerza de unión del recubrimiento.
La clave para el revestimiento plateado de las piezas mecanizadas de aluminio es la adhesión entre el recubrimiento y el metal base. Por lo tanto, se debe adoptar un tratamiento especial para obtener un recubrimiento de plata con buena resistencia a la unión en el sustrato de aluminio. El método para sumergir el zinc puede resolver el problema difícil.
El principio de sumergir zinc es reemplazar la capa delgada de zinc utilizando el principio de que el aluminio es más negativo y fácil de desplazar en la solución de electrolitos. La capa de zinc se intercala entre el metal base y el recubrimiento de plata para mejorar la resistencia de unión entre el recubrimiento y el metal base.
En el proceso de plato plateado de piezas mecanizadas de aluminio, debemos prestar atención a los siguientes puntos:
1) Ya sea que sea desengrasante o lavado de álcali, el contenido de NaOH no debe ser demasiado alto, y el tiempo no debe ser demasiado largo, para evitar la corrosión superficial.
2) El proceso de inmersión en zinc es la clave para el enchapado satisfactorio. El zinc se sumerge dos veces, porque la capa de zinc es más gruesa después del primer chapuzón. Con 1: 1 HN0, después de su eliminación, haga el segundo salto de zinc. Después de segundos de inmersión de zinc, solo cuando se puede obtener la capa de zinc con buena consistencia y unión fina con la matriz, el siguiente proceso se puede llevar a cabo.
3) Durante el proceso de inmersión de zinc, es necesario prestar atención a la oscilación y evitar que las piezas se superpongan entre sí, lo que resulta en una capa libre de zinc local.
4) Si encuentra que la calidad del zinc de inmersión no es buena, con 1: 1 HN0 eliminado y luego volver a sumarse en zinc.
5) Después de la inmersión de zinc, las piezas ingresan a la solución de revestimiento de cobre de cianuro, deben vivir en el canal y utiliza el enchapado de alta corriente de impacto 2 minutos, luego regresa a la corriente normal. En la electroplatación, si la superficie de la pieza se encuentra en negro y oscuro, las piezas se pueden eliminar y luego en placas después del tratamiento.
6) Después de que las piezas de aluminio se sembren con cobre, se pueden llevar a cabo de acuerdo con el proceso normal de plateado plateado de piezas de cobre.
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