¿Qué es el corte de metal láser y cómo funciona el metal de corte láser?

El corte con láser es el uso de vigas láser de alta potencia enfocadas para irradiar piezas de trabajo, hace que el material irradiado se derrita rápidamente, vaporice, ablata o alcance el punto de ardor, al mismo tiempo, el material fundido se vuela por un alto -La viga coaxial de velocidad, para lograr el corte de la pieza de trabajo. El corte con láser es uno de los métodos de corte en caliente. Aunque casi todos los materiales metálicos tienen una reflectividad muy alta a temperatura ambiente para la energía de onda infrarroja, pero el láser CO2, que emite 10.6um en una banda infrarroja lejana, se ha aplicado con éxito en muchas prácticas de corte con láser de metal.

(1) Acero carbono. El sistema de corte láser moderno puede cortar el espesor máximo de la placa de acero de carbono de hasta 20 mm, la costura de corte de acero de carbono se puede controlar en un rango de ancho satisfactorio utilizando el mecanismo de corte de fusión de oxidación, y el kerf de la lámina se puede reducir a aproximadamente 0.1 mm.

(2) Acero inoxidable. El corte láser es una herramienta efectiva para el uso de la lámina de acero inoxidable como componente principal de la industria manufacturera. Bajo el control estricto de la entrada de calor durante el corte con láser, es posible restringir la zona afectada por el calor del borde para que se vuelva muy pequeña, para mantener efectivamente la buena resistencia a la corrosión del material.

(3) Aleación de acero. La mayoría del acero estructural de aleación y acero de herramientas de aleación utilizando el método de corte con láser para obtener una buena calidad de corte. Incluso si algunos materiales de alta resistencia, siempre que los parámetros del proceso se controlen adecuadamente, se pueden obtener bordes de corte recto y sin escoria. Sin embargo, para el tungsteno que contiene acero para herramientas de alta velocidad y acero en caliente, el corte con láser causará corrosión y escoria.

(4) Aluminio y aleación. El corte de aluminio pertenece al mecanismo de corte de fusión, y el gas auxiliar se usa principalmente para eliminar el producto fundido de la zona de corte, y generalmente se obtiene la mejor calidad de corte. Para algunas aleaciones de aluminio, se debe prestar atención para evitar las grietas entre las grietas en la superficie de la ranura.

(5) Cobre y aleación. El cobre puro (cobre) no se puede cortar con haz láser de CO2 debido a su alta reflectividad. El latón (aleación de cobre) utiliza una potencia láser más alta, y el gas auxiliar utiliza aire o oxígeno puede cortar la lámina más delgada.

(6) Titanio y aleación. El titanio puro puede estar bien acoplado y centrado en la energía térmica convertida por el haz láser. Cuando el oxígeno se usa como gas auxiliar, la reacción química es intensa y la velocidad de corte es más rápida, pero es fácil de producir una capa de oxidación en el borde de corte, descuidado causará sobrecalentamiento. En aras de la seguridad, es mejor usar el aire como gas auxiliar para garantizar la calidad del corte. La calidad de corte láser de la aleación de titanio, que se usa comúnmente en la fabricación de aviones, es mejor. Aunque hay una pequeña escoria pegada en la parte inferior del kerf, pero es fácil de eliminar.

(7) Aleación de niquel. Las aleaciones a base de níquel, también llamadas Super Alloys, tienen una gran variedad. La mayoría de ellos se pueden implementar mediante corte oxidativo de fusión.